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生产中，利用平面磨床进行零件的成形磨削，主要有两种方法。一种是利用修整后的成形砂轮磨削，另一种则是由专用夹具进行磨削。

1、利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。修整砂轮的方法很多，其主要有以下几种： （1）用金刚石修整砂轮 用金刚石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成的。这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。

为有效提高高精密平面磨床使用效率，延长数控平面磨床使用寿命，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9个细节：

　　1、确保电源良好，接地可靠;

　　2、每工作三，四个月后应清洗油池，注入新的经过滤过的油液;个导轨面保持润滑畅通;

　　3、定期拆下工作台两端防护板，检查车身，工作台导轨面磨损状况;如属不正常磨损状况，应重新调整车身，工作台润滑油量，严重的应修刮导轨面;

　　4、定期清洗液压系统油泵进油管的滤油网;冷却液泵在工作三，四个月后，应用水火油清洗;

　　5、定期清洗冷却液箱，工作台回水槽，苏州成型磨床，床身排水槽;

　　6、常见故障及维护可参见使用说明书中的维修表;

　　7、机床可磨削刚料，铸铁及有色金属，禁止磨削任何非金属材料;

　　8、更换新砂轮时，***art成型磨床，砂轮允许线速不大于35m/s，砂轮主轴安装砂轮的锥度部位定期检查，不得有磕碰及异常现象;

　　9、工作结束应清理平面磨床周边环境，摆线转子成型磨床，清洁平面磨床。

上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，成型磨床***，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。





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