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3.液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分滤器放水。

　　4.机床精度维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。　

　　机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标***、精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

“死机”的具体的处理过程

　　如果机床出现“死机”，首先请与机床制造厂商联络。好在厂方指导下排除故障，***运行。下面是本人实际遇到的问题及取得厂商支持的处理方法：

　　1、CLEAR（清除）剩余参数

　　同时按下RESET的，DELETE两键，并按Power ON直到CRT显示屏出现版本号，且变换后才松开。

　　2、INPUT（输入）参数

　　选择MDI模式，翻开参数（PARAM）画面，按下急停，打开保护器，PWE=1，然后输入参数。输入方法有：MDI手动输入和DNC传输两种。

INPUT（输入）参数

　　A、手动输入法：依照随机附的参数表一一输入所有参数

　　①所有PC，NC参数

　　②以上功能参数

　　③96N参数

　　B、DNC输入法：

　　　1） 须先设定

　　①1SO=1

　　②参数2.0=1 2.7=0 12.0＝1 12.7＝0 50＝11 51＝11（停止位=2）

　　③参数：250＝10 251＝10 552＝ 10 553 ＝ 10（波特率＝4800）

　　④参数：900=00111001（OMC） ＝00111011（OMF）

　　⑤参数：901 ＝01000100 917＝10 （画面出现选择条件时选Delete）

　　⑥参数：38.3=1（半键型先设为“1”，待读人参数后，再设38.3=0）

　　设定后，若CRT显示屏出现NOT Ready则不能传输，须重新设定。

负荷试验

用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。用途：夺取制空权并协助对地攻击，装备有R73，不死鸟4(疑为怪蛇4)以及霹雳10型dao弹。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。

验收

机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交的手续。如有问题，制造厂应负责解决。