加工中心供应商的行业须知

自动换刀装置(ATC)和刀库容量

ATC的工作质量和刀库容量直接影响机床的使用性能、质量及价格。

刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。应根据典型工件的工艺分析算出加工零件所需的全部刀具数，由此来选择刀库容量。当要求的数量太大时，可适当分解工序，将一个工件分解为两个、三个工序加工，以减小刀库容量。同时要关注大刀具尺寸、大刀具重量。内I型PLC与CNC是组合在一起设计的，又称集成型，是CNC的一部分。

ATC的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使价格大幅度提高并使故障率上升。由于加工中心一次性***大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便。据统计加工中心的故障中约有50%与ATC有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的ATC，以降低故障率和整机成本。

配备刀柄时，要注意机床主轴孔的标准、拉钉标准和机械手夹持部位的标准。许多厂商在样本和说明书中只列出主轴标准，忽略了拉钉、机械手夹持部位的标准，订货时要特别注意。考虑不同机床之间刀具的通用性，在订货时，应尽量减少种类、型式。可见，配备性能良好的刀具，是降低成本，获得更大综合经济效益的关键措施之一。既可资源共享，降低在刀具方面的***，也便于管理。机床的构成中，排屑装置、防护装置和对刀仪等均是必须的。同时注意配套性，对一些尽管不是必须选择件，但如果价格不高，对使用带来很多方便，也应尽量选用。不能因为少一个价值很低的附件而使昂贵的机床运行时产生不便。

程序结尾部分

在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。

回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。

停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。